深冷螺杆机组具体应用领域:

1、制药:合成,水解,酯化,醚化等需要控温的工艺。

2、化工:精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨。

3、金属处理:低温装配、低温沾火。

4、食品:金枪鱼等超低温食品加工储藏。

5、电子:零部件环境试验。

6、航空航天:热沉实验、零部件环境模拟试验。

超低温制冷机与液氮相比的优势:

1、使用液氮的费用是使用深冷低温机组的电费7-10倍;(液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率为 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。

2、低温制冷机组可以精确控温,而液氮控温较难;

3、液氮的运输与保存十分繁琐,一旦中断将停止生产;

4、使用液氮具有一定的危险性,需要使用许可证。

载冷剂的应用:

超低温制冷机应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时,通常在超低温制冷机与用户的负载反应罐之间,需要一套载冷剂循环系统。主要原因有:

1、一般用户的负载体积较大,如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂,但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体,气体的体积和压力巨大,设备自身将无法满足;

2、用户现场的负载与制冷机房距离较远,负载区通常为洁净、防爆、静音区, 载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开,使得整个系统更加安全可靠;

3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性;

4、载冷剂也是一种储蓄冷量的载体,当负载变化较大时,可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲,负载波动越大,载冷剂要求的量越多。

5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量,液氮吸热后变成气态,盘管内的出现汽液两相混合的状态,产生较大的气阻,流量急剧减小,使得液态的氮不能完全与管壁接触,换热效率大大下降。载冷剂一般采用二氯甲烷(沸点 40 ℃,凝固点 -95 ℃)、酒精(沸点 78 ℃,凝固点 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸点 32 ℃,凝固点 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸点 28.7 ℃,凝固点 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸点 -10 ℃,凝固点 -131 ℃),无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵,减少污染及低温对轴承密封的影响。

性能特点:

1 、温度调整范围:-10 ℃或 -40 ℃至 +0 ℃,控温精度± 1 ℃。

2 、制冷 : 采用复叠式制冷,制冷量:1 至 1000KW 可供选择。

3 、控制系统: 可编程PLC加触摸屏

4 、有 RS485 、R232 接口,可以和计算机通讯,以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度。

5 、可选用进口热传导液

6 、传输泵采用磁力泵,无泄漏、无污染、高扬程

7 、储液桶及管路密闭承压 , 防止载冷剂挥发及结露、结冰,并有液位指示

8 、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热

9 、多项报警保护:断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等

10 、散热方式:风冷、水冷可选择,风冷冷凝器可置于室外;由于深冷低温机组应用到的行业及用途较多,无法固定型号,大部分需要根据用户的实际情况量身定做。我们可能会问到以下问题 :

1 、温度需要多少度？占地体积要求多大?

2 、降温或加热需要多长时间?运行周期?

3 、其它热损耗:反应热、搅拌热、循环泵、管道、储液罐;